Conforme allo scopo

Conforme allo scopo

Qualita’ = Conformita’ allo scopo
Lo scopo e’ quello del cliente
Tra gli oltre 80 modelli di macchine E.cut™  e piu’ facile ci sia
quella conforme al VOSTRO scopo.

Ogni modello, dal piu’ semplice al piu’ sofisticato hanno
una ragione d’ essere in funzione 
delle varie esigenze dell’ utilizzatore.

I modelli  CT fe CTH fornibili sia con servomotori che con motori a passo, sono stati il top di gamma della produzione E.cut™.
Alta precisione, alte velocita’ di asportazione, e molto importante,  un elevato rapporto volume asportato/consumo filo sono la scelta obbligata in molte situazioni.
L’ attrezzeria di precisione sceglie i modelli piu’ sofisticati, con tolleranze di lavorazione e rugosita’ di finitura molto basse. Il costo della macchina, ed il costo di esercizio saranno comunque inferiori a quello di una erosione a filo convenzionaleE.cut™ e’ in questo caso ideale per affiancare erosioni convenzionali con filo di ottone.
La possibilita’ di adottare diversi tipi di azionamento, e diversi tipi di controllo facilitano l’ adozione del modello ” piu’ conforme al proprio scopo”

La piccola attrezzeria si avvarrà  invece di un modello piu’ semplice. Precisione e rugosita’ saranno sempre ottime, ma le modalita’ di funzionamento piu’ facili da gestire. Il costo della macchina sara’ molto piu’ basso, tale da giustificarne l’ acquisto anche con un basso numero di ore mensili di utilizzo.
Un mondo nuovo si apre per molte aziende che fanno lavorazioni conto terzi. L’ adozione di una erosione a filo convenzionale e’ proibitiva, per l’ alto costo di acquisto, per l’ elevato costo orario di esercizio, e spesso, anche per la complessità di gestione.
Anche per questi modelli sono possibili servomotori o motori a passo; controlli 3000 o 5000, quindi con valori di asportazione, precisione, e facilita’ di gestione piu’ o meno elevati.
La vasta gamma di modelli dovuta a queste combinazioni porta a costi a volte sorprendentemente bassi.
E spesso anche il costo e’ importante

Oltre una certa dimensione di pezzi da lavorare, solo E.cut™ ha in produzione macchine adatte. Corse di lavoro fino a 2600x1600x800 di luce di lavoro sono non comuni, cosi’ come la possibilita’ di caricare pezzi fino a 30 tonnellate.
L’ esperienza pluriennale ed aver prodotto decine di migliaia di macchine, ha portato ad una conoscenza approfondita delle problematiche dell’ erosione a filo su pezzi di grandi dimensioni.
La progettazione e la realizzazione di tutte le parti  all’ interno dello stesso ambito produttivo garantisce che il prodotto finale sia conforme allo scopo.

La realizzazione di macchine ed impianti speciali distingue il produttore da altri.
Il contatto diretto tra ufficio tecnico del cliente e ufficio tecnico del produttore garantisce l’ esatta definizione dello scopo del cliente.
Lo studio della soluzione e’ rapido e dettagliato. In tempi brevi vengono messi a disposizione tutti i dati, tecnologici ed economici, per la valutazione della convenienza dell’ investimento.
Non dipendendo da fornitori esterni la realizzazione del progetto avviene in tempi rapidi, e… certi.

E.cut ™ e’ solo Genesi, se non e’ E.cut ™ non e’ la stessa cosa !

 

Fuori dalla mischia

Abbiamo due risorse in piu’, ma non due dipendenti in piu’ “. Dice il titolare di una piccola azienda di lavorazioni conto terzi.
Un’ altro centro o un altro tornio sono niente di nuovo. Una E.cut™  e’ tirarsi fuori dalla mischia ” Afferma il responsabile della produzione di una piccola azienda meccanica.
Il costo orario di esercizio di E.cut™ , decine di volte inferiore a quello di molte lavorazioni meccaniche, porta ad utilizzare questa tecnologia per cambiare, a volte radicalmente, metodi di lavoro convenzionali e dati per scontati.
Il risultato e’ spesso clamorosamente piu’ economico, e sovente anche tecnologicamente innovativo.
I vantaggi del taglio con erosione a filo si scontrano con il costo elevato di quella tecnologia. Solo produzioni particolari in settori ad alto valore aggiunto lo possono adottare.
E.cut™ abbatte questa barriera !
Un costo orario di esercizio di meno di 2 euro ora, ed un costo globale sotto ammortamento che non supera mai i cinque/8 euro ora euro, uniti alla semplicita’ della tecnologia E.cut, aprono nuovi orizzonti.
Chi sta seguendo questa strada, e’ fuori dalla mischia !

Nelle piccole aziende meccaniche il modesto costo di acquisto di una E.cut™ da’ la possibilita’ di avere in casa la tecnologia del taglio a filo, anche non avendo una mole di lavoro elevata.
Basta doversi rivolgere a terzi per il taglio a filo. Basta tempi di attesa incontrollabili, e costi incerti.
Dove si lavorano materiali molto duri e costosi, ( settore aeronautico, gas&oil, racing,… ), operando con costosissimi e spesso delicati centri di lavoro, l’ adozione di E.cutporta ad asportare piu’ materiale possibile arrivando quasi alla quota finale. Niente trucioli, ma sfridi spesso di valore. Riduzione del costo degli utensili per l’ asportazione, e minore usura delle macchine ad asportazione.
Nel settore degli ingranaggi, delle pulegge, e di corpi rotanti, specie se di grosse dimensioni, la possibilita’ di ottenere sedi chiavette, anche contrapposte e/o multiple, fino a dentature interne, di alta precisione in modo semplice e sicuro porta a riduzione di costi impensabili con sistemi tradizionali.
Il taglio pulito, preciso, senza bave e senza alterazione del materiale  di profili anche complessi, rappresenta una rivoluzione nel taglio dei tubi, o di lamiere sottili . E’ il costo del  sistema E.cutche rende possibile, conveniente, e spesso unico il taglio a filo.

Tra i primi produttori di queste macchine e leader mondiale nel settore, Baoma opera da oltre 25 anni.
Depositaria di decine di brevetti, e’ all’ avanguardia nella ricerca di soluzioni affidabili.
Da oltre 11 anni Genesi distribuisce in Italia  ed in Europa con il Marchio E.cut™ le macchine prodotte da Baoma. Alcuni brevetti europei sono stati depositati.
Materiali, componenti meccanici, elettronici e software delle macchine E.cut sono specifici per il mercato europeo.
Il centro di assistenza Genesi, si occupa SOLO di queste macchine. Sono disponibili ricambi di macchine non piu’ prodotte da anni.
Il gran numero di clienti con piu’ macchine E.cut™ e’ la miglior testimonianza della loro affidabilita’

E.cut ™ e’ solo Genesi, se non e’ E.cut ™ non e’ la stessa cosa !

Italian Style

EMO 2019 Hannover
Anche in questa edizione E.cutera presente assieme a Baoma.
Oltre ai numerosi brevetti,  3 brevetti italiani fanno di E.cutuna macchina diversa dalle originali.
Diversa, per rispondere alle esigenze dell’ industria meccanica Italiana ed Europea.
Diversa nei componenti installati, tutti rigorosamente reperibili in Italia, e di primari marchi mondiali.
Diversa nella realizzazione della parte meccanica, con materiali e parti di altissima qualita’.
Diversa nella parte elettrica ed elettronica, realizzate integralmente nello stesso ambito produttivo.
Diversa in Europa per le modalita’ di assistenza pre e post vendita che garantiscono le funzionalita’ nel tempo.
Interventi di service in tempi brevissimi in loco, ed una connessione tramite tele assistenza immediata e costante.

La piu’ grande azienda meccanica mondiale, verificate le caratteristiche  e le capacita’ di E.cutha installato nel 2014, per uno dei sui stabilimenti Italiani la prima macchina, seguita a pochi mesi da una seconda.
Constatata l’ affidabilita’ degli impanti, e la prontezza del servizio di assistenza post vendita di Genesi, dopo qualche anno venivano acquistate altre macchine da inserire in linee di produzione molto importanti.
L’ ultima Ecute’ stata inserita in un avveniristico reparto di Additive Manufacturing, settore nel quale E.cut™ e’ leader Italiano

AFFIDABILITA’
Nel paese di origine di queste macchine, dopo due o tre anni di lavoro vengono rispedite al costruttore che con poca spesa, le risistema (!). Oppure vengono gettate !
Ovviamente questa non e’ la consuetudine in Europa.
I costi sarebbero troppo alti, quindi una macchina deve garantire le sue funzionalita’ nel tempo.
Le immagini seguenti riguardano una delle prime macchine vendute in Italia. Qualche semplice guasto, occorso appena acquistata e’ stato prontamente sistemato, ma dopo quasi 12 anni, sparito il costruttore, e non piu’ reperibili parti elettroniche importanti, sembrava giunta l’ ora di gettarla.
La profonda conoscenza acquisita da Genesi in questi anni, ha permesso di adattare nuovi componenti alla vecchia elettronica, e, con una minima spesa di avere la macchina perfettamente in funzione.

L’ affidabilita’, ma molto piu’ importante, la precisione e l’accuratezza delle lavorazioni hanno portato la diffusione in Italia a ben oltre le 100 macchine installate.
In molti casi ad una prima macchina ne sono seguite altre. Dalla piccola alla grande azienda l’ economicita’ della lavorazione con E.cut ha permesso risparmi notevoli. Molto spesso cicli di lavoro sono stati sostenzialmente rivoluzionati. Nelle immagini seguenti, uno dei piu’ importanti costruttori di ingranaggi italiano, ha acquisito due impianti a distanza di qualche mese.
Acquistata per tagliare sedi chiavetta su grossi ingranaggi, rilevata la precisione e la facilita’ con cui tale precisione e’ ottenuta, si e’ passati in breve tempo a molto piu’ impegnative e delicate dentature interne.

E.cut ™ e’ solo Genesi, se non e’ E.cut ™ non e’ la stessa cosa !