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Tutte le macchine Ecut sono dotate di un computer industriale con Windows 10 Pro o Windows 11 pro con regolare licenza, ed in rete Ethernet.
L’nserimento in rete rende attuabili molti dei requisiti richiesti per definire un impianto “Industria 4.0”.
Sotto sono riportati stralci delle norme relative, e l’ allegato IV con evidenziati i punti i cui requisiti fanno parte del sistema Ecut.
Sono riportati solo i punti pertinenti ad Ecut e compresi nel :
ALLEGATO IV (Articolo 1, comma 429) Beni Materiali
a)…
.b) macchine utensili operanti con laser e altri processi a flusso di energia (ad esempio, plasma, waterjet, fascio di elettroni), elettroerosione, processi elettrochimici;
c)…
Tutte le macchine sopra citate devono essere dotate delle seguenti caratteristiche:
-controllo per mezzo di CNC (Computer Numerical Control) e/o PLC (Programmable Logic Controller)
— Computer industriale con gestione grafica, importazione da DXF,DWG, ISO, programmazione a 1,2 e 4 assi. Controllo assi con servomotori o motori a passo.
-interconnessione ai sistemi informatici di fabbrica con caricamento da remoto di istruzioni e/o part program;
— Macchine in rete Ethernet per trasmisisone programmi CNC Teleassistenza
-integrazione automatizzata con il sistema logistico della fabbrica o con la rete di fornitura e/o con altre macchine del ciclo produttivo;
— Macchine in rete Ethernet per raccolta dati produzione, Teleassistenza
-interfaccia tra uomo e macchina semplici e intuitive;
— impostazione parametri di lavoro con sistema touch screen con database parametri di lavoro selezionabili anche da personale non esperto.
-rispondenza ai più recenti parametri di sicurezza, salute e igiene del lavoro.
— Certificazioni CE e certificati di sicurezza per liquidi europei
Inoltre, tutte le macchine sopra citate devono essere dotate di almeno due tra le seguenti caratteristiche per renderle assimilabili o integrabili a sistemi cyberfisici:
-sistemi di telemanutenzione e/o telediagnosi e/o controllo in remoto;
— teleassistenza via ethernet da interno, e via internet da remoto con software altamente professionale e con regolare licenza
-monitoraggio continuo delle condizioni di lavoro e dei parametri di processo mediante opportuni set di sensori e adattività alle derive di processo;
— Sistema di controllo modalita’ di lavoro con allarmi. Diario macchina in tempo reale, Caricamento commesse di lavoro da remoto.
-caratteristiche di integrazione tra macchina fisica e/o impianto con la modellizzazione e/o la simulazione del proprio comportamento nello svolgimento del processo (sistema cyberfisico, digital twin).