genadmin, Autore a E.cut - Pagina 6 di 36

Ecut™ … Italiana!

Da oltre 12 anni il marchio Ecut™ e’ presente in Italia.
Il marchio registrato da Genesi e’ nato per distinguere queste macchine rispetto a quelle presenti nel mercato di origine, Cina.
Nella realta’ cinese il costo del personale e’ drasticamente inferiore, quindi la necessita’ di un intervento umano ha un peso molto limitato sul costo finale del prodotto lavorato.
In Europa invece questo costo umano e’ molto piu’ elevato, quindi la necessita’ di accorgimenti che ne riducano l’ intervento.
Nelle immagini abbiamo messo un cliente per anno di installazione. In molti casi si vedono piu’ macchine. Sono clienti che dopo la prima hanno acquistato la seconda, la terza…

Anno per anno e’ incrementato il numero di Ecut™ consegnate.
Sulla base dell’ esperienza che si stava accumulando sono stati selezionati costruttori diversi. La mancanza pero’ del concetto di “prodotto industriale”, rende difficoltosa la distribuzione di macchine che hanno componenti diversi di anno in anno, per non dire di mese in mese. Diventa quasi impossibile la gestione di un magazzino di ricambi. E’ un continuo rincorrere i manuali in italiano!
Da oltre 10 anni la collaborazione con uno dei piu’ importanti costruttori di queste macchine, Baoma, azienda che ha ben presente il concetto di “prodotto industriale” ha portato al decollo della vendita di queste macchine in Italia.
L’ esperienza accumulata con modelli sempre aggiornati nel laboratorio/magazzino di Genesi, dedicati all’ esecuzione di test e pezzi per clienti nella fase pre vendita, l’ uso cioe’ continuo delle macchine ha portato alla realizzazione di modifiche e dotazioni particolari, alcune brevettate, che rendono queste macchine diverse dalle originali, ed adeguate alle esigenze del mercato italiano.

Diffuse dalle piccole aziende alle grandi, dal terzista a chi fa produzione di serie, Ecut™ ha spesso portato una rivoluzione nei cicli di lavoro.
La differenza del costo orario, da 5 a 20 volte inferiore al costo di una erosione a filo convenzionale, ha permesso l’ adozione della tecnologia dell’ erosione a filo dove prima era impensabile.
Alcune caratteristiche della tecnologia Ecut™ :
– Niente vasca con liquido di lavaggio, quindi possibilita’ di lavorare pezzi di dimensioni eccedenti le dimensioni della tavola
– Taglio di alti spessori, fino a 500mm, con geometria perfetta, senza effetto botte e tolleranze entro i 0,02mm: vedi taglio sedi chiavette o dentature interne su pezzi di grandi dimensioni.
– Lavaggio a caduta, non a pressione, quindi facilita’ di lavorazioni a “taglio interrotto“. Vedi pezzi stampati in 3D.
– Alta velocita’ di scorrimento del filo; il filo si “auto pulisce”, avendo un ambiente di taglio omogeneo anche su altezze rilevanti, senza alcun effetto botte.
– Utilizzo di geometrie in formato DXF o DWG, quindi esecuzione semplice di geometrie complesse.
– Sistema in rete Ethernet, quindi teleassistenza, controllo da remoto, esecuzione programmi da remoto.

E.cut ™ e’ solo Genesi, se non e’ E.cut ™ non e’ la stessa cosa !.

Conta il costo

Il profilo dentato su questi tubetti, (strumenti per antroscopia), ha un costo irrisorio.
Il foglio di calcolo riporta in costo al cliente finale di una frazione di euro. I tempi ed il costo indicato sono per il taglio di 17 pezzi sovrapposti, quindi i valori vanno divisi per 17, ad una velocita’ di asportazione molto bassa, per ottenere una migliore rugosita’ superficiale.
La sovrapposizione di 17 pezzi e’ casuale, e dovuta all’ altezza delle ganasce della morsetta. La morsetta e’ una morsetta standard, non in acciaio inox. La lavorazione non e’ ad immersione, ed il liquido di lavaggio, emulsione con normale acqua, e’ antiruggine.
Il basso costo del taglio tramite Ecut permette di adottare la tecnologia dell’ erosione a filo.
La precisione, entro 0,015 mm, la rugosita’ molto bassa e la mancanza assoluta di bave, sono la soluzione ideale per il taglio di queste dentature.

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L’esecuzione di questo dissipatore in alluminio potrebbe essere eseguita anche tramite lavorazione meccanica, ma ci sono diversi punti in cui si presentano criticità.
La strada dell’ erosione a filo e’ quindi l’unica scelta. La differenza tra una erosione a filo convenzionale, ed una Ecut™ sta nel costo per pezzo. Nel caso di un singolo pezzo la differenza, un costo da 8 a 15 volte superiore, puo’ essere anche ignorata, ma per una serie di pezzi, la differenza totale diventa molto rilevante.
Se si fa eseguire il lavoro ad un terzista possessore di una Ecut™ il risparmio, anche solo su una decina di pezzi, sarebbe rilevante, ma se si possiede una Ecut™ la differenza di costo diventa molto importante !

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Nel caso di ruote dentate di grande diametro la suddivisione in settori e’ abbastanza comune. Nel caso in figura e’ stata utilizzata l’ attrezzatura adottata per una erosione a filo normale gia’ disponibile.
Con una Ecut™ si sarebbe potuto tagliare settori di arco doppio, e sovrapporre piu’ pezzi di quelli in figura.
Già la piu’ piccola delle Ecut™ ha corse di 400mm x 320mm con una altezza di taglio di 500mm. Inoltre la tecnologia Ecut™ con una velocita’ di scorrimento del filo di 100 volte superiore rispetto alle erosioni a filo convenzionali non risente dell’ effetto botte, quindi e’ possibile sovrapporre piu’ pezzi, in figura sono solo 2, uno sull’ altro, avendo per tutti la stessa identica misura, senza alcun ripasso.
Nel foglio di calcolo i valori sono per il taglio di 2 pezzi da 20mm di spessore, quindi tempi e costi per singola cremagliera vanno divisi per 2.

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Sedi chiavette e brocciature su grandi pezzi. Stozzatrice o erosione a filo ?
Entrambe !!
Per pezzi di medio piccole dimensioni, e quantitativi di una certa entita’, la stozzatrice e’ la scelta obbligata. I costi degli utensili vengono ammortizzati nel quantitativo.
Quando invece i quantitativi sono limitati, spesso il singolo pezzo, l’ adozione dell’ erosione a filo diventa la piu’ razionale.
Le ragioni:
– Costo utensile praticamente nullo
– Semplicita’ di preparazione e lavorazione
– Precisione entro +/- 0,0075 mm su qualsiasi altezza
– Lavorazione di pezzi dopo il trattamento termico
Con erosioni a filo convenzionali questi vantaggi si scontrano con l’alto costo orario, specie se necessitano macchine di grandi dimensioni.
Con Ecut™ il costo di esercizio e’ fino a 20 volte inferiore, rendendone l’uso estremamente vantaggioso.
Gia’ con la piu’ piccola delle Ecut™ si possono tagliare fino a 500mm di spessore, e con le piu’ grandi si puo’ arrivare a 800mm e si hanno portate fino a 5000 kg.
Tempi e costi del foglio di calcolo sono con velocita’ ridotta per ottenere una buona finitura.

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Il pezzo in figura e’ un esempio classico.
La lavorazione ad asportazione presenta alcuni problemi:
– la culisse e’ di piccole dimensioni, e necessita di un utensile speciale.
– Le inclinazioni dei due lati della culisse sono diverse, quindi due utensili speciali !
– Il taglio e’ molto stretto e profondo
– La precisione finale richiesta viene compromessa dall’ esecuzione del taglio
Chi ha eseguito i pezzi, una piccola azienda che esegue lavorazioni conto terzi, e che possiede due Ecut™, ha tagliato la parte indicata dopo il trattamento termico, ottenendo precisione e finitura ottimali.
La modifica di molti cicli di lavoro tramite l’ adozione di Ecut™ ha portato grandi vantaggi. Vantaggi in termine di costo dei pezzi, e quindi acquisizione di nuovi ordini… e di nuovi clienti

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