Non categorizzato

La regola che il costo di un impianto venga scaricato in 5 anni nasce dalla considerazione che in quei 5 anni il reddito prodotto copra il costo di acquisto, i costi di manutenzione e l’utile previsto.
Ma in Italia l’investimento deve durare il piu’a lungo possibile!
Ma per fare cio’ e’ necessario un supporto per l’inevitabile manutenzione ed assistenza.
Genesi da quasi 20 anni distribuiscene queste macchine con questa prospettiva.

Era il 2007 e con il cliente si pensava di copiare la macchina e produrla in Italia!
Ma in Italia con quella cifra si comprava a malapena una tavola a croce!!
Nei primi mesi una commessa di 4 boccole in bronzo produsse un utile che pago’ interamente la macchina. Ed il cliente ne ordino’ subito un’ altra, molto piu’ grande.
Erano le prime macchine vendute, e di due fornitori diversi. Nel corso di questi 20 anni hanno avuto vari problemi, ma Genesi e’ sempre stata presente, ed a oggi le macchine funzionano ancora perfettamente.

Nei primi anni abbiamo cambiato 3 fornitori, ( fino all’attuale, Baoma, da oltre 16 anni), ma di tutte le macchine vendute abbiamo ricambi. Anche di modelli o aziende non piu’ esistenti da tempo. Abbiamo corrispondenti in Cina che ci permettono di reperire ricambi. Abbiamo tecnici che conoscono profondamente le macchine, e sono in grado di riparare parti elettriche ed elettroniche.
Interveniamo telefonicamente entro un’ ora ed in loco entro 36 ore.
Installiamo il sistema operativo  Windows ultima versione, per poter utilizzare la teleassistenza in modo sicuro e protetto.

In questi quasi 20 anni abbiamo accumulato esperienze nelle lavorazioni eseguibili con queste macchine che ci permettono di supportare efficacemente il cliente.
Sappiamo cosa si puo’ fare e cosa NON si puo’ fare, o cosa conviene e cosa NON conviene.
A fronte di materiali non testati, o lavorazioni dubbie, disponiamo di laboratorio con macchine in funzione per eseguire test e prove.
L’obiettivo e’ quello di garantire al potenziale cliente che la macchina puo’ eseguire vantaggiosamente la lavorazione richiesta, ed informare il cliente che possiede la macchina su lavorazioni da lui mai affrontate.
Verifichiamo che il modello, ( oltre 80 modelli prodotti !), sia quello che meglio per lui al principio che : “la Qualita’ e’ la conformita’ allo scopo”, al SUO scopo.

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E.cut ™ e’ solo Genesi, se non e’ E.cut ™ non e’ la stessa cosa !.
Diffidate di macchine il cui nome richiama E.cut ™ !!!

Provare per credere
dopo oltre 15 anni dall’inizio della diffusione in Italia delle macchine ad erosione a filo continuo in molibdeno, ancora molti chiamano questa macchina “taglio a filo”; forse anche perche’ le prime macchine importate da commercianti senza scrupoli, erano molto economiche, ma anche molto grossolane.
Il costruttore dopo qualche anno spariva e chi si e’ visto si e’ visto.
“Taglio a filo” e’ concettualmente giusto, ma da’ l’impressione di un seghetto,
e come tale spesso viene etichettata e rifiutata nella lavorazione di particolari meccanici.

Quando abbiamo visto per la prima volta queste macchine, ci siamo chiesti, da modesti operatori nel settore meccanico, quale ne poteva essere l’uso in officina. Con sorpresa abbiamo scoperto che la lavorazione avveniva con una tolleranza di +/- 0,0075 mm. (entro 1,5 centesimi).
La mancanza di vasca permette pezzi di dimensioni ben piu’ grandi della tavola.
Altezze di taglio fino , ed oltre, 1000 mm, hanno una precisione notevolmente migliore rispetto ad una WEDM con filo in ottone o di una stozzatrice, grazie anche alla mancanza di effetto botte.
Abbiamo visto che il costo orario di esercizio era da 10 a 20 volte inferiore a quello di una erosione a filo convenzionale, cioe’ inferiore ad 1 euro all’ora.
E cio’spalancava un mondo di possibili utilizzi in officina.
Abbiamo quindi acquistato una macchina e messa nell’officina di un amico.
Abbiamo cominciato ad usarla, per terstarne le capacita’, sia per lavorazioni conto terzi, che per test di potenziali clienti.
E ci siamo resi conto che un pezzo ben eseguito vale piu’ di parole, illustrati, e fiere.

Abbiamo sempre disponibili almeno un paio di macchine, le piu’ recenti.
Occasionalmente eseguiamo anche piccole lavorazioni conto terzi, ma sostanzialmente facciamo test e prove per clienti che vogliono toccare con mano le caratteristiche delle macchine.
Spesso anche per noi e’ difficile dire se una lavorazione e’ possibile, o vantaggiosa, eseguita con Ecut. Cio’ perche’ a volte vengono richieste tolleranze che vogliamo verificare nei fatti, a volte perche’ ci viene proposta la lavorazione su materiali non molto conosciuti, a volte per testare realmete i tempi di taglio e per valuare la convenienza dell’ uso di Ecut.
Spesso eseguiamo preserie, o realizziamo attrezzi per il posizionamento dei pezzi da lavorare. Poi consegnamo la macchina pronta per entrare in produzione.

Vogliamo cioe’ verificare “realmente” se la macchina e’ di qualita’ per il cliente.
Se cioe’ la macchina e’ per lui di Qualita’, se cioe’ e “conforme al SUO scopo“
Dopo tre lustri, oltre 200 macchine vendute in Europa ci confermano che questo approccio e’ quello giusto.
Le macchine nel nostro laboratorio sono inoltre “cannibalizzabili”; cioe’, se a magazzino manca qualche ricambio, puo’ essere preso da queste macchine ed utilizzato per l’assistenza al cliente.

.E.cut ™ e’ solo Genesi, se non e’ E.cut ™ non e’ la stessa cosa !.
Diffidate di macchine il cui nome richiama E.cut ™ !!!