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L’esecuzione di profili su inserti in metallo duro o in diamante e’ ormai da anni eseguita anche con macchine ad elettroerosione a filo, specie per quantitativi che non giustificano la produzione di inserti gia’ profilati da sinterizzazione.

Nel settore dei mobili, dei serramenti, ed in genere nella lavorazione del legno, la necessita’ di variare frequentemente i modelli prodotti e di inserirne di nuovi, richiede ai costruttori di utensili una rapidita’ nell’evasione delle richieste , le quali inoltre, sempre piu’ spesso sono per  quantitativi anche limitati.

L’adozione dell’erosione a filo e’ stata quindi per molti una scelta obbligata, e sovente l’acquisto di una macchina usata ha risolto il problema.

Ma, al di la’ del risparmio alll’acquisto, rispetto ad una nuova, una macchina ad erosione convenzionale ha comunque  un costo di esercizio, specie se vecchia, notevole.
Tra acqua distillata, filtri, resine scambiatrici di ioni, parti di usura, e, piu’ importante di tutti, filo in ottone, si va dai 4€/ora agli 8€/ora ed oltre. Quindi il costo giornaliero va dai 50 ai 150 euro al giorno a seconda delle ore di lavoro.

Con E.cut il costo di esercizio non supera mai i  0,4€/ora !!.

Il conto e’ quindi presto fatto. Il costo giornaliero, anche nel caso di lavoro continuo di 24 ore, non supera i 10 euro.
Non ci sono trucchi o misteri. Il semplice fatto di non gettare il filo, (vedere nel sito le caratteristiche tecniche e funzionali), permette di farlo scorrere a 600 mt/min al posto che a 6mt/min. Non serve piu’ acqua distillata, filtri, resine, ne’ altro.

Paradossalmente, se il concorrente possiede E.cut, ha prezzi piu’ bassi,  guadagna di piu’, e…  si prende il mercato !!

Per esempio le lame delle presse piegatrici, oppure le lame delle pialle per il legno.
Il taglio a misura di spezzoni di pezzi gia’ temperati, o anche solo induriti in alcuni punti rappresenta un costo notevole.
Il taglio effettuato con dischi abrasivi non e’ preciso, e rinviene la zona di taglio. E’ necessario quindi lasciare un certo sovrametallo, con il duplce scopo di portare a misura tramite rettifica, e togliere la parte rinvenuta.
Il taglio e’ veloce, la rettifica un po’ meno, ma quasi sempre le due fasi sono attuate effettuate manualmente, e richiedono personale qualificato, nonostante la loro semplicita’.

Spesso si utilizza l’erosione a filo, la quale ha il vantaggio di non fare rinvenire il materiale, ed ottenere un taglio preciso e geometricamente accurato. Il costo orario di esercizio, ( filo, acqua demineralizzata, resine scambiatrici di ioni, filtri,etc.), ne limitano grandemente l’impiego. Solo nel caso in cui la macchina sia senza lavoro, chiudendo gli occhi sui costi, la si utilizza per questo scopo.

E.cut rappresenta una soluzione rivoluzionaria! Oltre alle caratteristiche di una macchina ad erosione a filo, presenta alcuni notevoli vantaggi.

-Non si lavora ad immersione, quindi i pezzi possono fuoriuscire dal bancale.
-Lo spessore massimo di taglio e’ di 300mm gia’ dai modelli piu’ piccoli, permettendo di sovrapporre piu’ lame.
-Il costo orario di esercizio non supera i 0,4 €/ora, contro i 4 €/ora delle piu’ economiche erosioni a filo convenzionali.
-La gestione e la manutenzione sono estremamente semplici, e non necessitano di competenze specifiche.
-Il costo di acquisto di una Ecut e’ da 4 a 8 volte inferiore ad una erosione a filo convenzionale.

Sono realizzabili macchine che possono tagliare fino ad 800 mm di altezza.