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Ecut & Automotive

L’ utilizzo di Ecut e’ molto diffuso nel settore Automotive.
In Cina, patria di queste macchine, ne sono presenti centinaia negli stabilimenti  di automobili e di accessori.
Sia aziende nazionali che produttori mondiali : BYD (leader auto elettriche ),Tesla, Ford, GM, Volkswagen, Michelin, adottano da anni, nei loro stabilimenti  in loco, la tecnologia del taglio a filo continuo.
L’ affidabilita’ e l’ alta qualita’ delle macchine Baoma-Ecut ne ha favorito l’ adozione e le installazioni sono in continua crescita.

Uno tra i piu’ importanti produttori al mondo di motori per auto di Formula 1 ed auto sportive usa Ecut nel suo stabilimento di Modena.
Acquisita come ausilio alla stampa additiva ( AM Additive Manufacturing ), e’ oggi utilizzata per molte altre lavorazioni.
La conoscenza diretta delle caratteristiche del taglio Ecut ne ha rivelato i vantaggi.
Questa tecnologia e’ diventata parte di cicli di lavoro di molti particolari complessi e per la lavorazione di pezzi ottenuti da materiali molto ostici ,( Inconel, Titanio, Inox, e leghe speciali ).
Il taglio con erosione a filo Ecut, ha ridotto notevolmente i costi ed offerto nuove soluzioni rispetto alle lavorazioni meccaniche convenzionali ad asportazione di truciolo

Anche in questa azienda, partner di uno dei vincitori di diversi campionati mondiali di Formula 1, una Ecut e’ entrata a far parte del parco macchine utensili di prestigio di cui il reparto di lavorazioni meccaniche e’ dotato.
Oltre alla semplicita’ ed economicita’ del sezionamento dei pezzi stampati in Additive manufacturing, la possibilita’ di tagliare figure e percorsi complessi con alta precisione, hanno indirizzato all’ utilizzo del taglio ad erosione con filo continuo.
Genesi, con la grande esperienza di 15 anni ed oltre 180 macchine vendute in Europa, ha supportato con test e prove la scelta di questa tecnologia

Nello stabilimento di Shangai della Tesla sono in funzione grandi macchine Baoma-Ecut .
La lavorazione di pezzi di grandi dimensioni tramite queste macchine e’ enormemente piu’ economica rispetto all’ uso di macchine ad erosione a filo convenzionali, sia come costo orario di esercizio, che come costo dell’ investimento.
Per molti particolari, una oculata revisione del progetto e quindi del ciclo di lavoro per ottenerlo, porta all’ uso del taglio a filo con queste macchine, con risparmi spesso molto rilevanti rispetto a lavorazioni meccaniche ad asportazione usati precedentemente

Anche nell’immenso stabilimento cinese del piu’ grande produttore di pneumatici al mondo, Michelin, sono in funzione grandi macchine Baoma-Ecut.
La macchina nell’ immagine ha corse di 2000 mm per 1200 mm ed una luce tra le teste di 800 mm.
La lavorazione con raffreddamento a “caduta”, a bassa pressione non necessita di una vasca ad immersione, con enormi vantaggi a livello di costi di gestione, … e di lavorazione.
La precisione entro i 0,015 mm, (+/- 0,0075 mm ), e la mancanza di effetto botte anche su alti spessori, (fino ed oltre 500 mm), rendono la scelta di questa macchina obbligata per grandi lavorazioni.

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Universita’ e Competence Centers

Anche nelle Universita’ e nei Competence Centers l’ istallazione di Ecut permette di introdurre la conoscenza dell’ erosione a filo. Con modici investimenti e’ possibile mostrare ai futuri tecnici i vantaggi della tecnologia Ecut, e la sua potenziale applicazione nell’ industria meccanica.
La tecnologia di taglio a filo di Ecut, simile alla tecnologia di taglio di una normale erosione a filo, si differenzia per alcuni punti:
– Costo orario di esercizio fino a 20 volte inferiore all’ erosione a filo convenzionale
– Costo della macchina fino a 4 volte inferiore ad una erosione a filo con le stesse dimensioni di lavoro.
– Capacita’ di taglio su spessori molto alti
– Errore geometrico su spessori alti irrilevante, ( no effetto botte )
– Semplicita’ di gestione dei parametri di taglio

L’ insieme di queste caratteristiche rende il sistema Ecut ideale per molte lavorazioni eseguite con asportazione di truciolo, per le quali l’ uso di erosioni a filo convenzionali, ( con filo di ottone a gettare ), sarebbe improponibile perche’ troppo costoso.
Sotto alcuni esempi di realta’ in cui il potenziale di Ecut e’ stato colto ed il sistema e’ stato adottato.

Politecnico di Torino
al Dipartimento di Ingegneria Gestionale e della Produzione vengono studiate le polveri per la stampa additiva. Le polveri vengono poi testate con macchine per la stampa 3D ed i pezzi cosi’ ottenuti vengono “staccati” tramite Ecut dalle piastre su cui sono stati riportati .

Digital Universitas
Creato da un gruppo di industriali bresciani, ha l’ obbiettivo di formare giovani tecnici all’ uso di tecnologie digitali nell’ ambito dell’ industria meccanica
https://www.digitaluniversitas.com/chi-siamo/ 

https://www.digitaluniversitas.com/fablab/

I competence centers
( vedi https://www.cooperativateatrolaboratorio.it/competence-center-cosa-sono-e-come-funzionano/#:~:text=Competence%20Center%20sta%2C%20letteralmente%2C%20per,tecnico%2Dscientifici%20in%20specifici%20ambiti. )

Due dei competence center Italiani si dedicano allo sviluppo della conoscenza dell’ Additive Manufacturing.

CIM 4.0
CIM 4.0 e’ un Competence Center.
Uno degli indirizzi e’ la Linea Pilota Additive Manufacturing
Un centro all’avanguardia dedicato all’industrializzazione della manifattura additiva metallica
https://cim40.com/linee-pilota/linea-pilota-addictive-manufacturing/

BI-REX
BI-REX e’ un Competence Center.
https://bi-rex.it/linea-pilota/#cosae
Vedi :
https://bi-rex.it/wp-content/uploads/2021/12/Presentazione-linea-Pilota-BI-REX-18febbrio2021.pdf
alla slide 22

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