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Ecut e.. tornitura

 A prima vista sembrerebbe che in una torneria, specie in una torneria automatica ci siano poche o niente ragioni per avere una Ecut, una erosione a filo. Anche noi lo pensavamo, fino a quando il signor Cottarelli non ci ha fatto cambiare idea, comprandone una.
Con oltre 60 tra torni automatici, torni a fantina mobile, torni plurimandrino, torni a controllo numerico, con macchine di oltre 40 anni, e macchine modernissime, la CTA di Gordona (Sondrio), ben rappresenta le centinaia di aziende di questo tipo sparse in Italia.

“No, facciamo tornitura, non siamo stampisti. Non ci serve l’erosione a filo”. Questa e’ la reazione standard.

Il signor Cottarelli invece ha voluto vedere Ecut in lavoro, e si e’ chiesto cosa avrebbe potuto farci lui!
Con occhio disincantato e libero da convenzioni ha considerato questo filo che in 2 decimi taglia qualsiasi materiale metallico di qualsiasi durezza. E verificato costo della macchina e costo di esercizio, ha deciso di acquistarla.
Oggi ha relegato in soffitta alcune sofisticate affilatrici con le quali costruiva e riaffilava gli utensili. Il vantaggio, specie per gli utensili profilati e’ incalcolabile.

Con Ecut, direttamente dal profilo in DXF del pezzo ricava l’utensile. Perfettamente spogliato in tutte le pareti, non solo frontalmente. Pronto ad andare in macchina… con raggi da 0,1, impensabili con mole.

Basta mole, proiettori di profili, Diaform e simili. Basta polvere, e basta persone che passano ore in affilatura… e dita scottate.

Uno dei costi piu’ elevati in azienda e’ stato abbattuto drasticamente!

La facilita’ nel generare utensili profilati ad un costo irrisorio permette l’utilizzo di vecchie ed abbondantemente ammortizzate macchine per lavorazioni eseguibili da sofisticate macchine a controllo numerico.
Questi scacchi, per esempio, sono prodotti con un normale tornio parallelo con utensili profilati, ad un costo praticamente nullo!

La contrazione dei quantitativi rende oggi spesso il costo degli utensili sproporzionata. Filettature con passi speciali comportano l’acquisto di “scatolette” da 10 inserti del costo di centinaia di euro. Spesso poi questi inserti non vengono piu’ usati… e restano li’ in magazzino!

Con Ecut l’uensile puo’ essere velocemente ricavato da un semplice brasato, o da un inserto standard, ad un costo irrisorio, nel quantitativo strettamente necessario, e… riaffilato in un attimo.

E.cut per pezzi di grandi dimensioni

E.cut mini anche per pezzi maxi

Ecut lavora senza vasca ad immersione. Il lavaggio e’ a caduta, ed a bassa pressione, quindi i pezzi possono essere di dimensioni anche notevolmente superiori alla tavola di lavoro. Il filmato che segue e’ un esempio.

Questo pezzo lungo oltre 1400 mm richiede una cava da 30×120 mm sullo spessore di 150mm. La lunghezza richedeva una macchina ad erosione di dimensioni notevoli, e quindi di costo orario estremamente elevato. Non solo, ma tutti i fori dovevano essere ermeticamente chiusi per impedire il depositarsi sui filetti di particelle erose, e l’arruginimento certo e rapido.
Ecut utilizza acqua con emulsione che non comporta ossidazione .

L’alta velocita’ di scorrimento del filo e l’assenza di liquido ad alta pressione eliminano l’effetto botte che compare su alti spessori con WEDM convenzionali.

Il costo della lavorazione con Ecut e’ talmente inferiore a quello possibile con erosioni convenzionali che il risparmio ottenibile con l’esecuzione di poche decine di pezzi ne ha permesso l’acquisto