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Questi dentini, di piccole dimensioni ed in materiale particolarmente duro, dovrebbero essere ricavati da un profilato ad hoc, da cui tagliare i pezzi.
Il problema e’ che non ci sono i quantitativi !
Il costo della trafila, ed un minimo di produzione di trafilato sarebbe proibitivo per produrre poche centinaia di questi pezzi.
La precisione richiesta rende il costo per ottenerli di lavorazione meccanica molto alto. Laser e taglio ad acqua non garantiscono tolleranze e rugosita’, quindi la possibile soluzione e’ l’erosione a filo.
Qualsiasi erosione a filo convenzionale ha un costo di esercizio, ( filo, acqua distillata, resine scambiatrici di ioni, filtri, e.. manutenzione ) che va dai 10 ai 15 euro/ora.
Il costo di ciascun pezzo e’ quindi di circa un euro. 500 pezzi costano 500 euro.

Ecut ha un costo di esercizio che non supera i 40 centesimi all’ora, quindi, abbondando, ciascun pezzo costa neno di 5 centesimi. 500 pezzi costano 25 euro !!

La differenza di costo non e’ pero’ il solo vantaggio.
Con Ecut la lavorazione “aperta”, cioe’ non in vasca immersa come le erosioni a filo convenzionali, rende le attrezzature di fissaggio estremamente semplici, poco costose, e facili da piazzare. Si possono eseguire lavorazioni durante il giorno, e lasciare la macchina “in produzione” la notte !
Altro aspetto importante e’ che il costo NON dipende dal quantitativo da eseguire. Produrre 10 dentini o 5000 dentini ha un costo per dentino sempre uguale.
Il quantitativo economico di produzione e’ 1 ! Quindi non bisogna metterne sotto almeno 500 (o 5000), altrimenti costano troppo.
Se vi servono 224 pezzi, producetene 224, non 5000 !

Battiamo gli orientali con le loro armi !

E.cut non e’ solo una macchina utensile. Il “concetto” E.cut la rende un autentico Jolly nelle lavorazioni meccaniche.

“Concetto”, perche’ il rapporto costi / prestazioni rende possibile l’utilizzo di una tecnologia conosciuta ed apprezzata da lungo tempo, l’ erosione a filo, in settori nei quali l’ alto costo ne precludeva l’ uso.

il signor Taglietti, titolare della ATF Stampi, non avrebbe mai comprato una erosione a filo. Costo di acquisto e di esercizio troppo elevati per le sue necessita’ di tagliare saltuariamente sagome su spessori fino a 300 mm.

Il “concetto” Ecut di usare sempre lo stesso filo, e la sua semplicita’ costruttiva rendono invece la macchina economica, e “possibile”

Alla IRTI, i signori Facchini, meccanici di razza antica, hanno deciso l’acquisto della macchina appena l’hanno vista. Senza sapere esattamente per cosa. Il “concetto” di un punto che taglia qualsiasi materiale metallico, con qualsiasi profilo, inserito direttamente in macchina dal CAD, e’ stato recepito, “carpito” al volo. Pochi giorni dopo l’installazione tagliavano chiavette per le quali i tempi di consegna erano lunghi, oppure utensili per filettare il cui costo d’acquisto era decine di volte superiore !