News Ecut

Dopo 1500 ore di lavoro, sei mesi circa, il costo di acquisto di E.cut e’ stato completamente e largamente ripagato !

E solo col riutilizzo degli sfridi che prima andavano in trucioli ! (oltre 50.000 euro )

Certo, l’erosione a filo !
Ma l’erosione a filo esiste da 50 anni. Perche’ non e’ mai stata usata ?

Per tre ragioni principali:

1) Perche’ il costo di acuisto di una erosione a filo che taglia spessori oltre i 200mm e’ notevole. ( Oltre 100.000 euro)

2) Perche’ il costo orario di esercizio e’ abbastanza elevato.(oltre 12 euro/ora)

3) Perche’ i tempi di lavorazione di una erosione a filo sono piu’ che doppi rispetto ad una lavorazione ad asportazione di truciolo.

L’insieme di questi fattori ne ha quindi impedito l’uso.
Specialmente l’ultimo fattore, il tempo di lavorazione, ne rende praticamente impossibile l’uso. Troppi pochi pezzi possono essere eseguiti mensilmente !!

Cosa cambia con E.cut ?

Che con il costo di una erosione a filo, si possono comprare due Ecut, spesso tre !!

E con tre Ecut si possono fare pezzi sufficienti ogni mese !

Se si considera poi che il costo orario di esercizio di una Ecut, per le 1500 ore di cui sopra, non supera i 500 euro, contro gli almeno 15.000 euro di una erosione a filo convenzionale, si vede come e quanto la scelta di Ecut sia innovativa.

Innovazione e’ spendere di filo, liquido e manutenzione 1000 euro in un anno al posto che 30000 !

Innovazione e’ recuperare fino a 100.000 euro all’ anno di materiale che prima andava in trucioli !

L’ innovazione tecnologica di E.cut e’ la precisione della lavorazione rispetto ad una macchina convenzionale ad un costo di esercizio 20 volte inferiore.

Senza bisogno di ripassi,con un singolo taglio anche con forte asportazione, la geometria e’ perfetta, senza bombature dovute all’ effetto botte.

La tecnologia E.cut “stressa” la superficie tagliata molto meno, e la presenza di microcricche superficiali e’ decisamente inferiore ad ogni altra erosione a filo.

VENITE A VEDERE COME AVERE UNA ECUT SENZA COMPRARLA

Alla Camec di Palazzolo Milanese sanno bene cos’e’ la meccanica.
Da oltre cinquant’anni la battaglia con i centesimi ed i micron e’ quotidiana.Con i micron, perche’ alla sua nascita in Camec si costruivano miclometri, i “palmer” come dicono i meccanici, e per misurare i centesimi bisogna tenere d’occhio i millesimi.

Nel corso degli anni non c’e’ quasi settore della meccanica di alta precisione in cui l’azienda non abbia operato, con attrezzature e macchine utensili all’ avanguardia ed al massimo delle caratteristiche tecnologiche che il mercato poteva offrire.

Sempre pero’ a guidare le scelte dell’ ingegner Dall’Aglio il motto “qualita’ = conformita’ allo scopo”.

28 anni fa, quando acquistare una erosione a filo non essendo uno stampista era un po’ da pazzarelli,  e’ stata acquistata la prima, ma quando qualche anno fa l’ ingegnere e’ venuto a conoscenza di Ecut, l’ acquisto e’ stato immediato,. 
Pur essendo gia’ in possesso di tre erosioni a filo !

Alla base della scelta alcune considerazioni.

1) La grande maggioranza dei lavori di erosione a filo puo’ essere eseguita con Ecut con la stessa precisione di una erosione a filo normale, ma ad un costo fino a 20 volte inferiore.

2) Al costo orario di Ecut possono essere eseguiti un sacco di lavori non possibili al costo orario di esercizio di una erosione a filo normale.

3) Per molti particolari puo’ essere rivoluzionato il ciclo di lavoro utilizzando Ecut non solo al posto di una erosione a filo convenzionale, ma anche eliminando fresatura, brocciatura, stozzatura, e spesso anche la rettifica.

4) Se c’e’ l’esigenza di tagliare alti spessori la mancanza di effetto botte rende il processo con Ecut estremamente conveniente e competitivo. ( Chiavette su boccole o pulegge molto alte )

5) Pezzi molto alti e di spessore sottile possono essere ottenuti con un solo taglio con parallelismo perfetto, senza effetto botte.
Senza esigenza di ripasso, spesso impossibile perche’ il pezzo sottile si deforma dopo il taglio.

6) La mancanza di vasca ad immersione permette lavorazioni su pezzi di notevoli dimensioni.

Per ultimo l’investimento necessario.
Una macchina che taglia fino a 400×320 per uno spessore di 300 mm costa attorno ai 30.000 euro.

Tanto e’ grande la differenza di costo orario di esercizio che in meno di tre anni Ecut si e’ strapagata, ed e’ in previsione l’acquisto di una seconda.

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