News Ecut

Alcune caratteristiche fanno di Ecut una macchina diversa, e “nuova” nel panorama delle lavorazioni meccaniche.

1) la mancanza di vasca ad immersione
2) la mancanza dell’ “effetto botte”

Questi grossi pignoni sono stati eseguiti con una delle piu’ piccole Ecut, (40D). Nonostante le corse della macchina non fossero sufficienti ad eseguire il pezzo interamente, la mancanza di una vasca ad immersione ha permesso con semplici accorgimenti di eseguire il lavoro ruotando i pezzi tre volte. Le parti lavorate non sono adiacenti, ci sono circa 20mm tra una corona e l’altra,e cio’ rende molto difficoltosa, se non impossibile, la lavorazione con una erosione a filo convenzionale. Con Ecut, nessun problema. Il materiale particolarmente ostico, ( inconel ), viene tagliato senza alcuna difficolta’, ed il costo e’ enormemente inferiore rispetto alla lavorazione meccanica.

Qesti pezzi sono prototipi di un profilato. le dimensioni sono di 16×5 mm per un pezzo, e di 6×9 mm per l ‘altro. La lunghezza e’ di 210 mm. Le tolleranze sono di +/- 0,02 mm. SOLO con Ecut e’ possibile una lavorazione come questa !. I pezzi vanno eseguiti con una sola passata. NON e’ possibile eseguire ripassi, perche’ cosi’ bassi spessori implicano  una deformazione alla fine del primo taglio.

L’ esecuzione di due semplici chiavette non sembrerebbe un problema. Ma il pezzo e’ alto piu’ di 250mm.
E questo crea un problema !
Macchine ad erosione che tagliano questi spessori cominciano ad essere particolarmente costose, con un costo orario importante, e chi le possiede non ne regala certo il lavoro!
La macchina in figura e’ la piu’ piccola della gamma Ecut, taglia 300 mm di spessore, con corse di 400×320 mm.
Le chiavette sono ricavate con un taglio singolo, con una tolleranza su tutta l’ altezza entro i 2 centesimi. 

NESSUNA LAVORAZIONE MECCANICA PUO’ ESEGUIRE QUESTI PEZZI ALLO STESSO COSTO !!

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Nel Lecchese

Queste due macchine lavorano e producono senza che sia stato assunto altro personale. Gli operatori che seguono i centri di lavoro hanno velocemente appreso come farle funzionare. Non solo, le ore lavorative di E.cut sono 24/7. Ventiquattro ore al giorno, sabato e domenica compresi. Ad un costo orario che non supera i tre euro, compreso ammortamento ! Quando poi in ufficio tecnico hanno capito cosa ci si puo’ fare, hanno cominciato a riprogettare molti particolari.
Ed una non bastava piu’ !!

In Piemonte

Raccorderia e particolari in inox per l’ industria alimentare. Lavorazioni meccaniche, stampaggio, e costruzione dei propri stampi. E’ bastato vederla,  sentire quanto costava, quanto e’ il costo di esercizio, e sopattutto, la semplicita’ e facilita’ d’ uso per decidere di acquistarla. Per farne cosa? “Non lo sappiamo, ma una macchina cosi’ in officina serve sempre”, e poi, nessuna persona da assumere.

Nel Mantovano

Manutenzione e rigenerazione di macchine per calze. Una miriade di particolari metallici, da ricostruire. Ingranaggi, cremagliere, piccole e complesse camme, dentelli e rimandi. Nei materiali piu’ disparati, con trattamenti e durezze che creano un sacco di problemi alla lavorazione meccanica tramite utensili. E sempre in quantitativi limitati. Con E.cut dal disegno col CAD alla realizzazione del pezzo e’ questione di pochi minuti. Alta precisione ad un costo veramente irrisorio !

Nel Cuneese

Giovane azienda. Attrezzature meccaniche e stampi per lamiera. Una erosione a filo convenzionale “non ci stava”. E non solo per un problema di spazio, ma soprattutto per una questione di costi. E soprattutto di costi di esercizio ! Ad un prezzo simile avrebbero potuto acquistare una erosione a filo convenzionale usata, ma sul costo di esercizio di una E.cut, di oltre dieci volte inferiore, hanno focalizzato la loro attenzione. Giovani, ma di provata esperienza nelle lavorazione meccaniche, e’ bastato vedere la macchina in lavoro ed eseguire alcuni particolari per scoprirne le ragioni, ed intuirne le grandi potenzialita’. Una ci sta, ma il posto e’ per due !