News Ecut

E.cut™ e’ un marchio registrato da Genesi.
In oltre due lustri le macchine E’cut™ sono diventate “diverse” dalle originali  tuttora presenti nel mercato di origine.  Il gran numero di installazioni nei piu’ diversi settori ha portato all’ accumulo di esperienze  che permettono di indirizzare chi si interessa a queste straordinarie macchine alla scelta piu’ opportuna in funzione delle proprie esigenze.
La conoscenza delle lavorazioni meccaniche “europee”, e l’ utilizzo diretto per test e pre serie ha suggerito modifiche e soluzioni che solo le macchine E.cut™ hanno, e che sono coperte da brevetti.
Macchine simili sembrano E.cut™, ma non sono la stessa cosa !!

Ingranaggi, cremagliere,pulegge dentate, chiavette, brocciature !
Le aziende del settore che utilizzano E.cut™ hanno un vantaggio competitivo notevole.
In tutti i casi in cui l’ attrezzatura per l’esecuzione di pochi pezzi, ( creatori ) graverebbe pesantemente sul costo finale, l’ uso di E.cut™ rivoluziona l’ ottenimento dei pezzi.
-Precisione entro i 0,015 mm.
-Nessun effetto botte.
-Altezza di taglio fino 500mm.
-Portata tavola fino 3000 kg con macchine standard.

Additive Manufacturing … il futuro sta arrivando !
Ed E.cut™  occupa una posizione di primo piano nelle aziende italiane che stampano 3D.
La grande altezza di taglio, gia’ dalle macchine piu’ piccole e’ di 500mm, e la mancanza della vasca ad immersione fanno di E.cut™ lo strumento ideale per il taglio e distacco dei pezzi dalle piastre.
La velocita’ di scorrimento del filo, fino a 100 volte superiore alla velocita’ delle erosioni a filo convenzionali, ed il lavaggio “a caduta” permettono di tagliare le parti stampate in 3D agevolmente, anche in presenza del taglio interrotto.
Grazie ad un sistema brevettato da Genesi e’ possibile tagliare anche materiali che con macchine che “sembrano E.cut™” non sono lavorabili.
L’ esperienza di Genesi parte dalle prime macchine 3D installate in Italia, e garantisce la soluzione piu’ corretta per qualsiasi tipologia di pezzi, e/0 materiale da tagliare.

Piccoli pezzi e grande precisione.
La caratteristica peculiare di E.cut™ e’ il bassissimo costo di esercizio, ( 0,5 €/ora per le macchine standard, e 2 €/ora per le macchine da produzione ). Unita alla precisione ottenibile, ( entro 0,015 mm ) ed alla mancanza di effetto botte anche su alti spessori, si ha uno strumento “rivoluzionario” per molte lavorazioni d’ officina.
Con un costo  molto ridotto rispetto all’ acquisto di qualsiasi macchina utensile, ed anche rispetto all’ acquisto di una erosione a filo convenzionale, E.cut™ sta diventando l’ investimento “nuovo e diverso” per molte piccole e medie aziende.
Come ha detto un utilizzatore che ha acquistato due E.cut™ nell’ arco di un anno, : ” Abbiamo due risorse in piu’, ma non due dipendenti in piu’ !”

Grandi pezzi piccoli costi.
Senza giungere a modelli di grandi dimensioni, ( fino a 2600x1600x800h mm ), ma gia’ con il modello 63, si possono tagliare forme fino a 800 x 630 x 500h mm. Ed un peso del pezzo di 3000 kg.
Ma la particolarita’ di non avere una vasca ad immersione permette di eseguire lavorazioni su pezzi ben piu’ grandi rispetto alla tavola di lavoro.
Il basso costo di esercizio, ed il ridotto investimento anche dei modelli piu’ grandi, apre nuovi orizzonti per molte lavorazioni.
L’ efficacia di taglio di qualsiasi materiale, anche il piu’ ostico alla lavorazione ad asportazione di truciolo, ha portato a radicali cambiamenti in molti cicli di lavoro, con risparmi impensabili con qualsiasi altro sistema.
La decennale esperienza accumulata da Genesi, e la vasta gamma di modelli, garantiscono la scelta della macchina ideale per ciascuna necessita’.

Il taglio dei tubi di spessore sottile fa incrementare in modo spesso insostenibile il costo di un prodotto che li utilizza.
I metodi meccanici convenzionali lasciano bave, non sono precisi, e deformano il tubo.
Il taglio laser lascia bave che non e’ semplice togliere, ed a volte  i materiali da tagliare subiscono alterazioni non accettabili.
La precisione ottenibile con il taglio ad acqua e’ spesso insufficiente.
Il taglio tramite elettroerosione a filo convenzionale sarebbe la soluzione, ma il dover lavorare in una vasca limita la lunghezza delle barre da tagliare, ed il costo e’ normalmente troppo elevato.
Ecut rappresenta la soluzione ideale per tre ragioni:
1) Non lavorando in una vasca, non ci sono limiti alla lunghezza delle barre da tagliare, e si possono usare sistemi per far avanzare le barre, rendendo automatico il taglio.
2) Lo spessore di taglio, 500mm, delle macchine Ecut permette di tagliare piu’ tubi. Cosa praticamente impossibile con erosione a filo normale perche’ il lavaggio a pressione non e’ efficace nel caso di tubi, e tantomeno nel caso di piu’ tubi sovrapposti.
3) Il costo di esercizio di una Ecut e’ di max 0,5 euro/ora, circa 20 volte meno rispetto ad una erosione a filo filo convenzionale.
Quest’ ultimo fattore e’ quello che  fa dire: CON ECUT SI PUO’ !

La mancanza di una vasca ad immersione ed il raffreddamento tramite un getto d’acqua a caduta, non a pressione, da’ la possibilita’ di utilizzare Ecut come una macchina da produzione.
Su tutto il bancale possono essere posizionati attrezzi di fissaggio per i pezzi da tagliare.  I pezzi possono essere scaricati e caricati a macchina in lavoro, ( non ci sono rischi di alcun tipo ), avendo un ciclo di lavoro continuo, senza interruzioni.
L’ impianto puo’ lavorare cosi’ anche non presidiato, sia durante il giorno, che soprattutto durante la notte.
Un operatore puo’ gestire molte macchine Ecut.
In molti casi non c’e’ un operatore specifico, ma semplici turnisti provvedono al carico e scarico dei pezzi da tagliare.
Il bassissimo costo di esercizio, circa 0,5 euro/ora, e’ spesso il fattore determinante per la scelta di questa tecnologia.
Ma la precisione assoluta del taglio,  entro i 0,015  mm per qualsiasi spessore e qualsiasi velocita’ di asportazione, la mancanza totale di bave, l’ assenza di alterazione dei materiali, e la possibilita’ di fissaggi delicati su particolari facilmente deformabili,  sono altrettante ragioni per la scelta.
Ultimo, ma molto importane, e’ che il taglio puo’ essere anche non lineare, aprendo a soluzioni tecnologicamente  nuove.

Pulegge per cinghie dentate, ingranaggi, ruote dentate di vario tipo vengono spesso realizzate tramite erosione a filo, quando non sono disponibili i creatori ed il quantitativo di pezzi da eseguire non permette la spesa di un creatore.
Altre volte si tratta di un singolo pezzo, un ingranaggio da sostituire, un prototipo.  L’ erosione a filo convenzionale e’ quindi la soluzione, nonostante il costo elevato, ed i tempi di attesa da parte del terzista che possiede erosioni a filo.
Con Ecut si puo’. 
Si puo’ farlo ad un costo irrisorio, in modo semplice, veloce, e con una precisione assoluta.
Il controllo numerico di Ecut e’ dotato del programma per generare dentature, ma il profilo puo’ essere generato da qualsiasi sistema CAD, ed importato in formato DXF. 
Pochi e semplici passaggi mandano il programma in macchina, ed in men che non si dica, i pezzi sono pronti.
Anche le piu’ piccole macchine Ecut possono tagliare uno spessore di 500mm, ( cosa non normale, sia per erosioni a filo convenzionale, che per macchine simili ). La precisione assoluta, ( entro i 0,015 mm) e la mancanza di effetto botte, permettono di tagliare pulegge di spessore molto alto, oppure di sovrapporre piu’ pezzi da lavorare in un colpo solo.

Genesi distribuisce da oltre dieci anni le macchine per erosione a filo continuo prodotte da Baoma .
Con modifiche e caratteristiche per adattarle al mercato Europeo vengono distribuite  con il marchio Ecut™
Alcuni  brevetti registrati a livello europeo,  oltre ai brevetti del costruttore, rendono queste macchine “diverse” da quelle importate direttamente o saltuariamente rivendute occasionalmente.
Oltre cento macchine vendute nei piu’ diversi settori, a piccole, medie, e grandi aziende, hanno portato ad una conoscenza di questa tecnologia, ed ad una esperienza nell’ uso delle stesse che consente di indirizzare l’ utilizzatore , tra la vasta gamma, al modello piu’ appropriato alle proprie esigenze
Un laboratorio con modelli standard e modelli da produzione sempre in funzione, consente di eseguire test, prove, e produzioni pre-serie, con realizzazione di eventuali attrezzature di staffaggio e posizionamento.
L’ ampio magazzino di ricambi e di materiale di consumo garantisce la continua funzionalita’ di tutte le macchine installate, anche di quelle non piu’ in produzione, o non piu’ commercializzate.

Ecut™ e’ solo GENESI, se non e’ Ecut™, non e’ la stessa cosa !!