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Provare per credere
dopo oltre 15 anni dall’inizio della diffusione in Italia delle macchine ad erosione a filo continuo in molibdeno, ancora molti chiamano questa macchina “taglio a filo”; forse anche perche’ le prime macchine importate da commercianti senza scrupoli, erano molto economiche, ma anche molto grossolane.
Il costruttore dopo qualche anno spariva e chi si e’ visto si e’ visto.
“Taglio a filo” e’ concettualmente giusto, ma da’ l’impressione di un seghetto,
e come tale spesso viene etichettata e rifiutata nella lavorazione di particolari meccanici.

Quando abbiamo visto per la prima volta queste macchine, ci siamo chiesti, da modesti operatori nel settore meccanico, quale ne poteva essere l’uso in officina. Con sorpresa abbiamo scoperto che la lavorazione avveniva con una tolleranza di +/- 0,0075 mm. (entro 1,5 centesimi).
La mancanza di vasca permette pezzi di dimensioni ben piu’ grandi della tavola.
Altezze di taglio fino , ed oltre, 1000 mm, hanno una precisione notevolmente migliore rispetto ad una WEDM con filo in ottone o di una stozzatrice, grazie anche alla mancanza di effetto botte.
Abbiamo visto che il costo orario di esercizio era da 10 a 20 volte inferiore a quello di una erosione a filo convenzionale, cioe’ inferiore ad 1 euro all’ora.
E cio’spalancava un mondo di possibili utilizzi in officina.
Abbiamo quindi acquistato una macchina e messa nell’officina di un amico.
Abbiamo cominciato ad usarla, per terstarne le capacita’, sia per lavorazioni conto terzi, che per test di potenziali clienti.
E ci siamo resi conto che un pezzo ben eseguito vale piu’ di parole, illustrati, e fiere.

Abbiamo sempre disponibili almeno un paio di macchine, le piu’ recenti.
Occasionalmente eseguiamo anche piccole lavorazioni conto terzi, ma sostanzialmente facciamo test e prove per clienti che vogliono toccare con mano le caratteristiche delle macchine.
Spesso anche per noi e’ difficile dire se una lavorazione e’ possibile, o vantaggiosa, eseguita con Ecut. Cio’ perche’ a volte vengono richieste tolleranze che vogliamo verificare nei fatti, a volte perche’ ci viene proposta la lavorazione su materiali non molto conosciuti, a volte per testare realmete i tempi di taglio e per valuare la convenienza dell’ uso di Ecut.
Spesso eseguiamo preserie, o realizziamo attrezzi per il posizionamento dei pezzi da lavorare. Poi consegnamo la macchina pronta per entrare in produzione.

Vogliamo cioe’ verificare “realmente” se la macchina e’ di qualita’ per il cliente.
Se cioe’ la macchina e’ per lui di Qualita’, se cioe’ e “conforme al SUO scopo“
Dopo tre lustri, oltre 200 macchine vendute in Europa ci confermano che questo approccio e’ quello giusto.
Le macchine nel nostro laboratorio sono inoltre “cannibalizzabili”; cioe’, se a magazzino manca qualche ricambio, puo’ essere preso da queste macchine ed utilizzato per l’assistenza al cliente.

.E.cut ™ e’ solo Genesi, se non e’ E.cut ™ non e’ la stessa cosa !.
Diffidate di macchine il cui nome richiama E.cut ™ !!!

E.cut ™ e’ innovazione !!
Il principio dell’ erosione a filo ha oltre 70 anni. Ma cosi’ come e’ nato con il filo di ottone, l’uso ha avuto il limite dell’alto costo delle macchine e dell’ elevato costo di esercizio. L’introduzione del sistema a filo continuo ha eliminato questi limiti. Le macchine sono molto semplici ed economiche, specie nelle grandi dimensioni,ed il costo di esercizio e’ spesso inferiore di 20 volte. Cio’ apre due canali di utilizzo: 1) Uso in piccole aziende per lavorazioni di attrezzeria o di piccole produzioni 2)Uso per produzioni per le quali il costo di erosioni a filo e’ proibitivo. Gli esempi seguenti illustrano alcune realta’ nelle quali il vantaggio economico ha portato all’ adozione della tecnologia E.cut ™ in modo estensivo.

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Questa e’ la prima macchina E.cut ™  venduta in Italia da Genesi. Era l’inizio del 2008 ed il cliente un azienda di oltre 50 anni di vita.
I titolari , profondi conoscitori della meccanica e delle macchine utensili, conoscevano questa tecnologia, ma essendo le macchine cinesi, ed essendo venuti a conoscenza delle lamentele di qualcuno che le aveva sperimentate, avevano accantonato l’acquisto.
La conoscenza di Genesi ed i rapporti di fiducia esistenti li avevavno convinti all’ acquisto.
Gia’ l’anno successivo veniva acquistata una macchina molto piu’ grande, una E.cut ™da 1600x1200x800 di altezza tagliabile, ancor oggi la piu’ grande venduta in Italia.
Entrambe le macchine , grazie anche all’ assistenza di Genesi, sono perfettamente funzionanti, anche se sono modelli non piu’ in produzione da anni.

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Una delle prime macchine vendute.
Una piccola azienda del Lecchese con un titolare illuminato che in 15 anni ha moltiplicato l’azienda portandola ad essere una delle prime al mondo nel proprio settore.
Alla prima E.cut ™ e’ seguita dopo un paio d’anni una seconda. Poi una terza, una quarta.. ed ad oggi la sesta.
L’incremento del numero di macchine e’ dovuto alla guida dell’officina di un paio di giovani responsabili delle macchine utensili, ( oltre tre dozzine di macchine a controllo numerico ), i quali hanno rivoltato molti cicli di lavoro estendendo l’uso delle erosioni a filo Ecut.
Per molti particolari la diminuzione di costo e’ risultata clamorosa, e il tempo liberato ai centri di lavoro impiegato per lavorazioni molto piu’ profittevoli.

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Ai primordi dello sviluppo della stampa additiva, (2010/2013), un giovane ingegnere di quella che poi sarebbe diventata la piu’ importante azienda del settore in Italia decise di far acquistare una E.cut ™ per il “taglio/distacco” dei pezzi stampati.
In pochi anni l’azienda e’ cresciuta, incrementando il numero di stampanti 3D, e da qui la necessita’ di altre E.cut ™, (che hanno anche sostituito macchine di erosione a filo convenzionali di costo orario notevolmente piu’ alto.)
Con l’acquisizione di aziende simili in Europa il parco E.cut ™ e’ oggi di 8 macchine.
All’aumento della dimensione dell’ azienda e’ seguito di pari passo l’aumento della dimensione delle macchine di stampa, e quindi la dimensione dei pezzi stampati, e delle piastre di supporto che sono oggi di 800x500h.
Genesi ha seguito questo sviluppo fornendo macchine sempre piu’ grandi ed efficienti.
Le macchine lavorano intensivamente ed il service periodico di Genesi mantiene produttive le macchine Ecut.

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Il titanio, materiale meraviglioso… ma costoso e diffifile da lavorare !
Ma non con E.cut ™ !
Se poi abbiamo tubi in titanio, la cosa si complica ulteriormente, specialmente se c’e’ l’esigenza di tagliare piu’ tubi uno sull’ altro.
Era l’esigenza di questa azienda specializzata nella lavorazione di tubi, che si apprestava a produrre tubi di scappamento per moto in titanio.
I notevoli risultati ottenuti con l’uso di E.cut ™ ha fatto crescere in pochi anni il numero di macchine installate. (ad oggi 4 macchine )
Ecut ha portato alla revisione di molti processi produttivi, ed all’ acquisizione di nuove commesse e nuovi clienti.

.E.cut ™ e’ solo Genesi, se non e’ E.cut ™ non e’ la stessa cosa !.
Diffidate di macchine il cui nome richiama E.cut ™ !!!