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Materiali difficili ? Non e’ cosi’ facile !!

Certo, gli utensili di ultima generazione hanno spesso aiutato a risolvere il problema della lavorazione ad asportazione di truciolo su materiali difficili, quali acciao inox, titanio, inconel, monel, rene’, ecy..,….
La lavorazione di leghe la cui caratteristica e’ di incrudirsi alle alte temperature sviluppate dal taglio, e’ comunque da affrontare con molta attenzione, perche’ gli sbagli costano cari, molto cari, dato l’alto costo del materiale.

L’usura, la rottura, e quindi il costo degli utensili incide spesso in modo imprevisto. I rischi, e la “rognosita’” della lavorazione di questi materiali porta a preventivi che tengano conto di tutto cio’, e quindi a costi finali elevati, ed alla perdita di commesse che sarebbero peraltro interessanti.I trucioli inoltre, spesso non vengono riconosciuti per il valore che hanno comportando una perdita che per materiali cosi’ costosi non e’ trascurabile.

L’ erosione a filo sarebbe la soluzione ideale: nessuna influenza della tenacita’ e durezza del materiale, assoluta precisione delle lavorazioni, niente utensili rotti o consumati, niente trucioli, ma sfridi rivendibili al costo.
Purtroppo l’elevato costo orario, ( dai 5 agli 8 euro/ora di solo costo di esercizio !), ne rende impraticabile l’ adozione !

La lavorazione con E.cut rappresenta in questi casi una soluzione “magica” e rivoluzionaria.
Il costo orario di meno di 0,4 €/ora di E.cut e’ la base della “magia” che porta il costo della lavorazione di questo pezzo a meno di un decimo rispetto alla fresatura precedente.
Preciso, pulito e senza bave. Una soluzione impeccabile.

La tecnologia E.cut, con la possibilita’ di tagliare spessori fino a 300 mm gia’ con le macchine piu’ piccole permette di rivoluzionare e di affrontare in modo totalmente nuovo il “processo” per l’ottenimento di certi pezzi. 

Erosione usata o Ecut nuova ?

Queste potrebbero essere le espressioni di chi ha acquistato una Erosione a filo usata invece che una Ecut.

L’ironia e’ evidente, ma alcune semplici considerazioni rendono le immagini molto plausibili.

La tabella seguente, permette di comparare, in un unico e sintetico dato la ragione.

Per l’erosione a filo sono considerati: Filo, acqua distillata, resine scambiatrici di ioni, cartucce filtranti, parti di usura. Sono stati calcolati i costi di manutenzione annua come se la macchina fosse nuova, mentre il rischio con una macchina usata e’ molto superiore, ed a costi piu’ alti.

Per Ecut sono considerati : Filo, liquido/sapone da emulsionare con acqua normale, parti di usura, e manutenzione ordinaria. ( praticamente inesistente per diversi anni su macchina nuova)
Risulta evidente che considerando un uso di 3000 ore, (valore abbastanza basso per una erosione, macchina che opera giorno e notte), la differenza di costo di gestione e’ di oltre 10.000€/anno.

Altri fattori vanno poi considerati:

1) La gestione di una erosione a filo e’ molto piu’ complessa ed impegnativa che la gestione di Ecut.

2) Ecut e’ piu’ precisa di una erosione a filo usata.

3) La piu’ piccola Ecut taglia fino a 300mm di spessore. Nessuna erosione a filo che tagli questo spessore puo’ costare, anche se usata, meno che una Ecut nuova,

4) Ecut permette di sovrapporre pezzi da tagliare, non soffrendo dell’effetto botte.

5) Ecut non lavora con vasca ad immersione, quindi possono essere effettuati tagli anche su pezzi di notevoli dimensioni.

6) La tecnologia Ecut non provoca incrudimenti superficiali, ne’ innesco di microcricche, permettendo l’uso anche in settori in cui l’erosione a filo normale e’ proibita. ( Aviazione ).

7) Al prezzo di qualsiasi erosione a filo usata, ( in buone condizioni ), e’ possibile acquistare una Ecut con possibilita’ di taglio, X,Y,Z, notevolmente superiori