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Otto anni fa acquistare una E.cut poteva sembrare un azzardo. Un grosso azzardo ! La tecnologia era quasi totalmente sconosciuta, e solo un attenta analisi e la fiducia in nel fornitore, Genesi, aveva portato alla decisione di acquistare.  Ed in effetti qualche problema iniziale c’era stato, ma con buona volonta’ ed attenzione in breve tempo si era “entrati” nella tecnologia E.cut.
Nell’ arco di un anno una seconda macchina era stata acquistata, di grosse dimensioni, e l’ esperienza si andava sempre accrescendo.
Cio’ ha permesso di acquisire una grossa commessa, da una importante multinazionale, ed allora, via, quattro conti ed altre tre macchine di nuova generazione acquistate.
Anche considerando che ,con le aggiunte tecnolgiche apportate da Genesi, le macchine rientrano ampiamente nei parametri richiesti dalla legge 2017 per l’iper ammortamento al 250% !!

Uno dei punti fondamentali della nuova legge e’ infatti quella di aiutare l’ introduzione degli ausili digitali nell’ ambiente di produzione.
La messa in rete aziendale delle macchine di produzione, il loro controllo e gestione da remoto, la rilevazione “on line” dello stato delle macchine, e la consuntivazione in tempo reale dei tempi impiegati.
Queste caratteristiche erano comunque gia’ implementate da Genesi sulle macchine E.cut, ed alcune sono state aggiunte, per meglio ancora aderire allo spirito della legge. (Ed ovviamente goderne dei vantaggi fiscali !)
Per esempio, e’ stata aggiunta la funzione di invio di una email o di un messaggio se la macchina si ferma, in modo da dare la possibilita’ da remoto di vedere lo stato della macchina, e sempre da remoto, la possibilita’ di farla ripartire.
Il diario di lavoro della macchina puo’ risiedere sul controllo della macchina stessa, puo’ risiedere su un server in rete, o su un server remoto messo a disposizione da Genesi, e consultabile anche da Smartphone o Tablet.
Il sistema prevede di indicare la commessa in corso, ed automaticamente rileva dalla macchina stessa gli stati di lavoro, ferma, e quasto, senza intervento dell’ operatore.

Il CNC che comanda il lavoro di E.cut e’ basato su un potente PC industriale con sistema operativo W7 PRO con regolare licenza. Cio’ permette il costante aggiornamento del sistema operativo, e la protezione da virus ed intrusioni. Il CNC di E.cut puo’ entrare in ogni momento in rete Ethernet, quindi ogni cliente gode della teleassistenza sia da parte di Genesi, che eventualmente direttamente dal servizio di assistenza del costruttore. ( Solo macchine E.Cut hanno questa possibilita’ ! ).
Uno dei requisiti impliciti della legge sull’ iper ammortamento e’ la facilita’ e la semplicita’ di utilizzo.
E.cut ha prevenuto i tempi, essendo dotata di un manuale a bordo macchina consultabile a macchina in lavoro. Nel manuale, impostato come un Help di Windows, ed installato anche in formato PDF, sono state privilegiate le spiegazioni con immagini, ed in molti casi e’ possibile visualizzare parti della macchina in 3D, con un programma che permette di ruotare, ingrandire, e visualizzare esplosi o sezioni.
Anche ad operatori non specializzati viene data la possibilita’ di intervenire rapidamente per manutenzioni e per gestire i parametri di lavoro.

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Non e’ certo E.cut la stella dell’ officina !
Come una Cenerentola e’ spesso relegata in un angolo.
Torni pluri mandrino e pluri assi, sofisticati centri di lavoro, fresatrici a piu’ assi controllati, e… costosissime macchine ad elettroerosione fanno bella mostra di se’. Esse sono le stelle nel firmamento dei reparti di produzione.
Ma la situazione economica attuale porta spesso ad una riduzione dei quantitativi che mette in crisi le “stelle”. Infatti macchine sofisticate permettono si’ una riduzione dei costi, ma a prezzo di alti investimenti in attrezzature ed utensili, ed a lunghi tempi di approntamento e di messa a regime. Costi e tempi che con bassi quantitativi non sono piu’ affrontabili.

Le “stelle” ad otto denti che si vedono in queste immagini sono un esempio.
Si devono produrre poche dozzine di pezzi, in acciaio inox di vari tipi, ostico e fastidioso da lavorare. Si deve ottenere una buona finitura, e tolleranze molto strette, entro il centesimo di millimetro.

E, come sempre piu’ spesso accade oggi, il tempo di consegna era il consueto “SUBITO”. Il tempo per realizzare uno staffaggio ad hoc per la fresatrice a controllo e per approvvigionarsi degli utensili adatti a lavorare questi materiali superavano gia’ i tempi di consegna richiesti.
L’ unica soluzione sembrava quindi l’ elettroerosione a filo. Ma il terzista/stampista a cui ci si rivolgeva in questi casi non dava disponibilita’ immediata ne’ date certe. Non solo, ma il prezzo richiesto era decisamente elevato.

La lavorazione con E.cut e’ stata effettuata ad un costo di una decina di volte inferiore a qualsiasi altro metodo, compreso l’ elettroerosione a filo con macchine convenzionali. La realizzazione dell’ attrezzo di staffaggio ha richiesto meno di un ora, In un solo piazzamento vengono realizzati tutti i denti della circonferenza, con una precisione ottima. Cambio pezzo in qualche minuto, poi ore di taglio senza alcun operatore, giorno e notte, sabato e domenica. 
Un ottima commessa per il terzista proprietario della E.cut.

E le stelle sono state a guardare….

Questo qualche anno fa, con la prima E.cut.

Adesso sono cresciute !

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